生產(chǎn)阻燃擠塑板使用的原料與加工。我們先從材料說(shuō)起。全新料，即GPS,先說(shuō)阻燃擠塑板使用的原料，全新料一般被認(rèn)為是比較容易被幾乎所有阻燃性阻燃的佳材料，因?yàn)檫@種材料成分單一，成型均勻、泡孔細(xì)密，正好適合阻燃性阻燃效能的發(fā)揮。但是對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)新料價(jià)位比較高，阻燃的XPS價(jià)位也勢(shì)必高，市場(chǎng)接受可能有難度。另外PS的加工溫度一般不應(yīng)該低于220 ℃，好在240 ℃，這樣才能保證塑料的充分熔融，板材的密度、性能、絕熱系數(shù)和成本達(dá)到佳，是擠塑板的合理加工溫度，但是對(duì)于阻燃XPS來(lái)說(shuō)，尤其是B1級(jí)防火阻燃XPS擠塑板，阻燃性添加量相對(duì)比較大，如果選擇耐加工溫度較低的阻燃性肯定會(huì)大量分解，阻燃性的分解一方法會(huì)降解PS，降低樹(shù)脂分子量，造成力學(xué)性能的降低(壓縮強(qiáng)度上不去、板材發(fā)脆、不耐刮痕等)。njogng
 

　　另一方面分解的阻燃劑會(huì)釋放出大量的HBr，這種與HCl具有類(lèi)似腐蝕性的氣體對(duì)設(shè)備螺桿和機(jī)器筒體的金屬部位傷害非常大，會(huì)造成螺桿短時(shí)間報(bào)廢，為擠塑板增加了無(wú)形的成本，可能得不償失。同時(shí)為了生產(chǎn)合格的阻燃擠塑板有些廠家不得不采取超低溫加工的方法，降低機(jī)器的加工溫度為了不使得阻燃性分解，這種方法往往造成設(shè)備的自摩擦升溫劇烈、塑料熔融不充分、成型不好、導(dǎo)熱系數(shù)低、板材容重大、螺桿磨損快的結(jié)果，也屬于一種無(wú)奈而不理性的方法，長(zhǎng)期來(lái)看效果并不好。

　　二次料，即回收PS顆粒，一般來(lái)說(shuō)，回收過(guò)程處理比較得當(dāng)、沒(méi)有摻入其它品種塑料和無(wú)機(jī)物，外觀透明發(fā)亮、落地清脆有響的顆粒比較容易被阻燃性阻燃。而手感發(fā)肉、落地?zé)o聲或不夠清脆的顆粒則阻燃難度較大。改苯中通常摻雜了難以說(shuō)明的其它物質(zhì)，所以在阻燃擠塑板的生產(chǎn)過(guò)程中一般被認(rèn)為是大忌的塑料，會(huì)顯著降低阻燃效果，增加阻燃性的用量。

　　市場(chǎng)常見(jiàn)的所謂大白、中白一般是比較好的回收塑料，茶料屬于中等的XPS回收料，而彩苯、改苯則從發(fā)泡的效果和板材的性能以及阻燃的難易度來(lái)說(shuō)都是比較差的回收顆粒。適當(dāng)采用成色較好的回收料并輔之以適當(dāng)?shù)脑希砑右欢康哪透邷夭环纸獾淖枞夹陨a(chǎn)阻燃XPS擠塑板不失為一個(gè)兼顧性能與成本的好辦法。

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